某安装公司中标一机床厂的钢结构厂房制作安装及机电安装工程、编制质量预控措施时安装公司重点抓住工序质量控制，除设置质量控制点外，还认真地进行工序分析，即严格按照第一部书面分析，第二部试验核实，第三步制定标准的三个步骤，并分别采用各自的分析控制方法，从而有效地控制了工程施工质量。
安装公司在钢结构厂房安装时，由于搭建脚手架的地基下陷，发生了脚手架坍塌事故，造成2人死亡，5人重伤，直接经济损失800万元，经有关部门调查确认，安装公司主要负责人未能依法履行安全生产管理职责导致本次事故发生，并按国家现行的安全事故等级划分规定。对安装公司及其主要责任人进行了处罚。
在设备螺纹连接件装配时，施工班组遇到有预紧力规定要求的紧固螺纹的连接，经技术交底和反复实践，施工人员熟练掌握各种紧固方法的操作技能，圆满完成了所有螺纹连接的紧固工作。
在项目施工成本控制中，安装公司采用了“施工成本偏差控制”法。实施过程中，计划成本是9285万元，预算成本是9290万元，实际成本是9230万元，施工成本控制取得了较好的效果。
背景资料：
某安装工程公司承包了一套燃油加热炉安装工程，包括加热炉、燃油供应系统、钢结构、工艺管道，电气动力与照明、自动控制、辅助系统等。
燃油泵的进口管道焊缝要求100%射线检测，因阀门和法兰未到货，迟迟未能焊接，为了不影响单机试运行的进度要求，阀门和法兰到达施工现场后，安装工程公司项目部马上安排施工人员进行管道和法兰的施焊，阀门同时安装就位。
安装工程公司项目部总工程师组织编写了加热炉、燃油泵等动力设备的单机试运行方案，报建设单位进行了审批，按照试运行方案，安装工程公司项目部组织了单机试运行和联动试运行。
安装工程公司项目部在分项、分部工程质量验收评定合格后，填写工艺管道工程质量验收记录，并作了检查评定结论，向建设单位提出进行单位工程质量验收评定和竣工验收的申请。
安装工程公司项目部向建设单位提交的竣工工程施工记录资料有：图纸会审记录、设计变更单、隐蔽工程验收记录；焊缝的无损检测记录；质量事故处理报告及记录。建设单位认为：安装工程公司项目部提交的施工记录资料不全，要求安装工程公司项目部完善、补充，安装工程公司项目部全部整改补充后，建设单位同意该工程组织竣工验收。
问题：
阀门在安装前应检查哪些内容？
某施工单位承包一机电工程施工项目，工程内容包括工艺热力管道安装和一座钢结构框架安装。合同规定，钢材等主材由建设单位供货。施工单位安排由该单位的甲、乙两个施工队分别承担施工任务。施工中发生如下事件：
事件一：在工程中期进度质量大检查中，发现承担钢结构框架安装的乙施工队进度滞后严重，且存在材料、配件错用的情况。乙施工队作业人员回忆：乙队进场较晚，领料时领取了项目部库存所剩有的与框架钢结构施工相关的型钢和配件，发现规格型号不全，但材料库已经没有余料。材料管理员告知，材料被甲队全部领走。检查到甲队在管架预制完成后还剩余了大量材料。项目部材料供应部门将甲队剩余的余料调剂到乙队，乙队材料仍然有缺口，处于间歇停工待料状态。乙队为赶上进度，使用了部分甲队剩余的无标识配件和螺栓，导致图纸要求的合金连接螺栓多处用成普通碳钢螺栓。经查，甲、乙两队均未向项目部材料供应部门报送材料需用计划。
事件二：工艺热力管道组焊完成、水压试验前进行质量检查，发现：管道的主材(钢管)没有生产厂家的材质证明和出厂合格证，也没有进行过其他检查、检验的记录。据施工作业人员回忆：钢管由建设单位供应，工程当时由于材料供应滞后，已经影响到进度。钢管到现场时没有出厂合格证，建设单位负责材料供应的人员表示，材料质量由建设单位负责，先施工，合格证后补。施工单位因为是建设单位供应的材料，就没有进行其他检验，直接进行了施工，组焊完成后也无人落实合格证的事项。
问题:
1.工程材料进场项目部应如何管理?
2.事件二中，对于建设单位供应的钢管没有出厂合格证直接进行了施工是否正确?为什么?施工单位项目部应如何处理?
3.事件二中，如果这批钢管必须立即投入工程施工使用，施工单位项目部应如何妥善处理?
4.从事件一中说明施工单位甲工程队在领取材料和材料管理中有哪些错误做法?应该怎么做才是正确的?
5.从事件一分析施工单位项目部材料供应部门在钢结构材料领发过程中存在哪些问题?应该怎样纠正?
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