[简答题]了解拼板中常见的缺陷和预防方法。

参考答案: 1.长度和宽度比值较大的单件板材，进行端缝拼接时，容易产生直线度超差，给下道工序带来困难。完工精度高的拼板件，拼接前应将边缘四周在平台上用马固定，同时横焊缝采用退焊法焊接。封底焊时，施焊方向和主焊缝方向相反，以达到控制焊接变形量的目的。
2.拼板零件的纵缝边缘有局部凹凸变形时，会造成对接缝平面高度差超过1mm，因此拼焊前应检查零件边缘的直线度，有缺陷的材料应经过校正处理。
3.5mm以下的薄板大拼板，其边缘波浪形过大（俗称宽边）应用校平机整平，超过公差标准的应该改作构件套料用钢材。
4.板列的纵向对接焊缝经常容易产生角变形，原因是两面焊缝的收缩力不相等造成变形，再是拼板时进行板列层叠后施焊，具有初始角变形，因此完工质量差。消除的方法是板厚8mm以上的板列用火工线条形校正或机械整平。
5.板厚3mm以下的薄板拼焊后，挠曲严重，无法整平，一般应该在拼板定位焊后，即安装构架，然后焊接拼板对接缝，由此可以利用构架的刚性来控制薄板的变形。
6.拼板采用单面焊工艺方法时，其焊缝的终端会产生裂缝，这是特有的工艺性缺陷，需要选用正确的焊接规范和坡口型式，进行认真的操作，以减少终端裂缝的发生。一般在接缝终端300mm处采用无损探伤后，进行修补。