[简答题][T]A-A-001 5 4 5
沸腾床加氢裂化技术缺点和不足？

参考答案:受反应器全返混特性的限制，脱硫率较低，一段反应器脱硫率通常只能达到65%左右，为了实现高深度脱硫，必须采用多反应器串联流程，使装置建设投资和操作费用明显增加。（15%）
反应器空间利用率较低，就单位体积反应器空间催化剂实际含有量来说，沸腾床反应器仅相当于固定床反应器的60%。（15%）
催化剂消耗量较高，通常为0.3~2.5kg/t原料油，尤其是在改按高脱硫率方案运行时，催化剂用量显著增加，反应器内返混现象还造成部分新鲜催化剂损失。（15%）
产品质量较差，石脑油硫、氮含量较高，不能直接作为催化重整装置进料。（15%）
柴油密度较大，十六烷值较低，并含有较多难脱除的4,6-二甲基二苯并噻吩类含硫化合物，在生产国V柴油时，需对其进行深度加氢精制或加氢改质。（15%）
蜡油密度较大，氮和芳烃含量较高，有些时候并不是理想的FCC进料，因此最好作为加氢裂化进料，若作为FCC进料，则最好先对其进行加氢预处理。（15%）
未转化渣油密度和残炭含量通常比渣油进料还要高，用它作焦化进料时，生焦率高，用它调合生产燃料油时，不能满足未来燃料油低硫化发展的要求。（10%）