[简答题]重整反应系统含水量高有危害，为什么有时还要注水？

参考答案: 水环境与重整过程有密切关系。在合适的水气氛下，催化剂A12O3载体上形成一定数量的羟基，它是催化剂的正常组成部分。但是当系统水分过高时，生成的羟基过量，会促进催化剂的酸性，而使加氢裂化反应过度，使催化剂选择性变差，同时，为维持催化剂上合适的平衡氯含量，要增加补氯量，补氯量过高又会造成设备腐蚀，后路堵塞，系统压力降上升。高水还会对载体结构发生不良影响（比表面积减小，孔结构改变）。但水分过低，羟基数少于合适数量，金属的氢解反应加剧，同样造成双功能失调，选择性变坏，而且使催化剂积炭加速，影响催化剂的周期寿命。
要严格控制原料中的含水量，以保持重整反应区的“干燥”。所谓“干燥”是说含水量较低，而不是一点水没有，事实上，“过干”的系统，将使催化剂选择性变差。催化剂上氯的浓度与系统H2O／HCl成反比。催化剂上的平衡氯含量是H20／HCl的函数。因此，要想控制好催化剂上的氯含量，就要控制好系统的水—氯平衡，即系统的水—氯摩尔比（H2O／HCl）。只有使系统的含水量和含氯量保持恰当的平衡，才能维持住催化剂上必要的氯含量，使催化剂的酸性稳定。
重整系统的水环境又是水氯平衡的基础和补氯量的依据，必须引起重视。有的人认为系统“干”点可以少补氯不补氯，但“干”到不合适的水位时，就会造成不可逆转的损失。国外资料介绍，合适的水气氛应控制反应区水分压在0.3～0.6mmHg（38.7～77.4PA.，反映到气中水大约是20～50ppm。国内使用的催化剂一般要求气中水控制在20～30PPm。
蒸发脱水塔正常操作时，塔底油中水的指标是<5PPm，一般仅2～3PPm。根据国内重整装置的操作条件和反应深度，油中水与气中水的比值大约是1：3～3.5。所以进料带入重整系统的水不能使气中水达到20～30PPm的要求。所以需要补水。
当前的水分在线仪表的准确程度很难让人满意，所以工艺人员不能单从水表的指示来判断系统的水气氛是否合适，而应注意及时分析反应情况来判断。