参考答案:
使搅拌轴垂直且搅拌钻头对准桩位后,启动粉喷钻机,内钻杆进入加固土层后开始喷粉,钻进直至加固深度。反转提升时为了不使喷口堵塞,需连续不断喷出压缩空气;
对喷粉量不足段进行补灰,在喷粉成桩过程中随时监测其喷粉量,断面用灰量应满足要求。完成1根后应测量用粉量,对喷粉量达不到设计要求的桩立即复搅复喷;
喷粉搅拌时,钻头每转1圈的上提量以1.0-1.5cm为宜;
对地下水位以上的桩,为保证水泥水解水化反应充分,施工时或施工完成后应从地面浇入适量的水,并保证浇入的水能渗到所需的位置;
为保证粉喷桩的垂直度,应注意起吊的设备的平整度和导向架的垂直度,垂直度偏差不得大于1.0%。桩位偏差不得大于5cm;
严格控制钻孔下钻深度、喷粉长度和喷粉量,确保喷粉量达到试桩时确定的实际施工水泥用量,桩长不得小于设计桩长,单桩水泥用量不得少于设计水泥用量;
搅拌机每次下钻或提升的时间必须有专人记录,时间误差不得大于5s,喷粉前要有等待送粉到达钻头喷粉口的时间,防止出现钻机却未喷粉的情况,具体时间随机械类型与送灰管长度而变化,应由有关施工人员会同监理根据试桩确定;
提升时管道压力不宜过大(以不堵塞出粉孔为原则),以防孔壁四周的淤泥挤压形成空洞,这一点在高含水量(≥70%)区应特别注意;
供粉必须连续,拌和必须均匀,如发生意外影响桩身质量时,应在3h内采取补喷措施,补喷重叠以不小于1.0m为宜,否则应重新打设,新桩距报废桩的净距离不能大于桩距的15%,宜紧贴成重叠1/3桩径,并填报在事故记录中备查,所有接钻及补桩都必须报现场监理批准并做好记录;
对输灰管要经常检查,不得泄漏及堵塞管道长度60-80m为宜,对使用的钻头要定期检查,其直径磨耗量不得大于10mm,但也不宜采用直径过大的钻头(以不大于设计桩径30mm为宜,以免影响桩身成型质量)。
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