[简答题]末端试验数据偏差较大、试验操作步骤不规范及应对措施:

参考答案:问题描述:前期做的供青州建富的JF20CrMnTiH5钢种,末端数据总是不能满足客户要求,研发部跟踪落实所有检试验过程,发现几处试验操作不规范的地方,需重新梳理工艺流程,加严操作步骤。
原因分析:人员对待标准认识不全面,执行工艺未做到严谨执行,细节上执行不到位。
应对措施:1)、正火到温后在保持20min以上,确保炉内温度均匀性满足要求,随后装炉保温30min+5min,淬火同上(装炉后计时),不允许刚到温后就装炉;
2)、端淬机水柱高度65±10mm;
3)、端淬机水柱同心度定期检测,因端淬试验机孔直径26mm,放样后看水花直径距边距离,适当做出调整;
4)、关注水温,不超25℃;
5)、碳粉应尽可能装入粉末颗粒状,碳粉不允许重复利用,当班使用后的及时清理干净,现场不允许留存使用后的;
6)、正完火的末端试样在加工过程后,检验人员必须对试样的有效长度进行测量,确保有效长度在97mm;
7)、淬火前,装入末端桶内的试样,台阶与末端桶尺寸间隔不超1mm,分离开就行;
8)、出炉必须两人配合出炉,出炉时间不超5S;
9)、磨削过程进刀量不宜过大,每次不超10um,两面磨削深度一致,使用千分尺或游标卡尺,每次磨削前先确认尺寸,两面必须全部确定,每边磨削0.4-0.5mm,磨削宽度在6.2mm左右;
10)、再使用全自动端淬硬度计时,一定要确保试样在工作台上来回移动后在水平线上,压痕必须接近中心线线位置后方可打压硬度。