参考答案:B
| 车间（科室）： 姓名： 日期：__________ | ||||||||
| 阶段 | 步骤 | 项目 | 内容、要求及标准 | 应得分 | 实得分 | |||
| 静态检查 | 1.道岔外观检查 | 宏观检查 （14分） | 1 | 硬化面完整无破损，道岔宏观方正，基础完整，不倾斜 | 1 | |||
| 2 | 防尘罩状态良好，与各部不磨卡，标记清晰 | 1 | ||||||
| 3 | 道岔安装装置螺丝紧固 | 1 | ||||||
| 4 | 角钢螺丝紧固 | 1 | ||||||
| 5 | 尖端杆、动作杆、表示杆、第一连接杆螺丝紧固、防松措施良好、开口销齐全，劈开角度60-90° | 2 | ||||||
| 6 | 尖端杆、动作杆、表示杆作用良好，各调整丝扣余量不小于10mm | 2 | ||||||
| 7 | 动作杆旷动量小于1mm，表示杆旷动量小于0.5mm，空动距离大于5mm | 4 | ||||||
| 8 | 转辙机外部螺丝紧固 | 1 | ||||||
| 9 | 电缆盒外部螺丝紧固 | 1 | ||||||
| 道岔方正测量 （10分） | 1 | 电动转辙机机壳纵侧面的两端与直股基本轨垂直距离的偏差不大于10mm | 2 | |||||
| 2 | 动作杆、表示杆距轨底的距离不小于10mm，距离石蹅不小于20mm | 2 | ||||||
| 3 | 道岔安装方正，密贴调整杆，表示杆，尖端杆，第一连接杆与直股基本轨相垂直，各杆的两端间与直股基本轨垂直线的偏差均不大于20mm | 2 | ||||||
| 4 | 各种道岔拉杆，其水平方向的两端高低偏差不大于5mm（以两基本轨工作面为基准） | 2 | ||||||
| 5 | 开程检查标准尖轨与基本轨开程，E机应为176～180mm。J机76～80mm | 2 | ||||||
| 清扫、注油 （3分） | 1 | 机外各部螺丝，销轴等部位注油 | 1 | |||||
| 2 | 设备表面，各活动部分，各杆件螺丝丝扣清扫注油 | 1 | ||||||
| 3 | 滑床板清扫，涂油 | 1 | ||||||
| 道岔扳动检查 （10分） | 1 | 道岔尖轨与基本轨间无影响转辙设备转换的杂物 | 1 | |||||
| 2 | 无影响道岔转化的滑痕 | 1 | ||||||
| 3 | 道岔定反位尖轨与基本轨、翼轨的竖切部分密贴无过大肥边 | 1 | ||||||
| 4 | 顶铁与尖轨之间间隙小于1mm，且不顶死，滑床板无连续3块以上掉板 | 2 | ||||||
| 5 | 尖轨爬行不超标，爬行不大于20mm | 2 | ||||||
| 6 | 尖轨无翘头、弓背等病害 | 1 | ||||||
| 7 | 道岔定反位宏观密贴良好，扳动时无卡阻，尖轨无反弹，道岔在转换过程中无异状，声音无异常，基本轨无横移现象。 | 2 | ||||||
| 2.转辙机内部检查 | 电缆盒 （4分） | 1 | 电缆盒盘根无老化、无断裂，防尘、防水良好，引入管封堵良好 | 1 | ||||
| 2 | 端子安装牢固、无破损、无裂纹，电缆及配线插接牢固，绑扎整齐，线脖长度符合标准 | 1 | ||||||
| 3 | 电缆盒清扫 | 1 | ||||||
| 4 | 引入管完好，不悬空，无脱落 | 1 | ||||||
| 转辙机 （2分） | 1 | 转辙机加锁良好，机盖暗锁作用良好、无卡阻 | 1 | |||||
| 2 | 机壳无裂损，机盖密封良好，不进灰进水，密封圈无老化断裂 | 1 | ||||||
| 各部螺丝 （7分） | 1 | 遮断器安装牢固，开口销齐全 | 1 | |||||
| 2 | 电机安装牢固，配线底座安装牢固 | 1 | ||||||
| 3 | 减速器安装牢固，夹板轴的开口销作用良好 | 1 | ||||||
| 4 | 接点深度调整螺母不松动 | 1 | ||||||
| 5 | 自动开闭器安装牢固，动、静接点底座安装牢固，开口销齐全，作用良好 | 1 | ||||||
| 6 | 移位接触器安装牢固 | 1 | ||||||
| 7 | 插接件固定螺栓紧固 | 1 | ||||||
| 配线 （5分） | 1 | 遮断器配线无损伤，线头无松动 | 1 | |||||
| 2 | 电机配线无挤压、无摩擦、无断线，线头无松动 | 1 | ||||||
| 3 | 静接点配线整齐，无断股，无破皮，不摩卡，线头无松动 | 1 | ||||||
| 4 | 移位接触器配线整齐，线头无松动 | 1 | ||||||
| 5 | 插接器配线不摩卡，线头无松动、脱焊 | 1 | ||||||
| 清扫、注油（2分） | 1 | 转辙机内部清扫 | 1 | |||||
| 2 | 对转辙机各部注油孔进行注油 | 1 | ||||||
| 遮断器 （3分） | 1 | 接点接触良好，接触深度不少于4mm，非经人工恢复不得接通电路，且断开距离不小于2mm | 2 | |||||
| 2 | 开闭正常，胶木座无裂纹 | 1 | ||||||
| 电机、减速器 （5分） | 1 | 检查电动机碳刷盖无松动，检查碳刷时，应与换向器呈同心弧面接触，接触面积不少于3/4, 碳刷长度不少于碳刷全长的3/5 | 2 | |||||
| 2 | 定子转子间不磨卡，换向器表面清洁，无氧化层，绝缘槽无烧痕，无碳粉 | 1 | ||||||
| 3 | 电动机表面光滑干净 | 1 | ||||||
| 4 | 减速器完整、无裂纹、无锈蚀 | 1 | ||||||
| 摩擦连接器、自动开闭器 （10分） | 1 | 摩擦带无损伤，无油污，内齿轮伸出部分保持清洁，不锈蚀，不沾油 | 1 | |||||
| 2 | 摩擦连接器作用良好，有效弹簧圈间隙不少于1.5mm，弹簧不得与夹板接触 | 2 | ||||||
| 4 | 速动爪与速动片的间隙在解锁时不少于0.2mm，锁闭时为1-3mm，速动爪的滚轮落下后不得与启动片缺口底部相碰，应有0.5mm以上间隙 | 2 | ||||||
| 5 | 拉簧作用良好，无锈蚀 | 1 | ||||||
| 6 | 动接点在静接点片内的接触深度不小于4mm，用手扳动动接点，其摆动量不大于3.5mm，动接点与静接点座间隙不少于3mm | 2 | ||||||
| 7 | 接点接触面擦拭，接触良好，接点片无严重磨损，压力适当，不弯曲，不扭斜，胶木底座无裂纹 | 1 | ||||||
| 8 | 活动部分动作灵活，油润良好 | 1 | ||||||
| 齿条块、移位接触器、插接器（5分） | 1 | 齿条内各部件和连接部分油润，挤切销螺堵固定良好，锁闭齿与条消尖齿圆弧吻合良好,挡板销，挡板完整，无损伤无裂纹。 | 1 | |||||
| 2 | 挤切销螺堵固定良好，主连接销无裂纹，无变形 | 1 | ||||||
| 3 | 取出主销摇动道岔至定、反位时，应能可靠断开移位接触器 | 1 | ||||||
| 4 | 移位接触器完整、无裂纹， | 1 | ||||||
| 5 | 防护罩完整、无裂纹 | 1 | ||||||
| 二.动态检查 | 1.I级测试检查内容 （10分） | 工作电流 | 1 | 测试工作电流（不大于2A） | 1 | |||
| 故障电流 | 1 | 测试故障电流（摩擦电流）EJ双机配套使用时，单机电流为2.0-2.5A，ZD6-ADFGHK单机使用时，摩擦电流应调整为2.3-3.9A | 2 | |||||
| 启动电压 | 1 | 测试启动电压 | 1 | |||||
| 故障电压 | 1 | 测试故障电压（不低于160V） | 2 | |||||
| 定子转子电阻 | 1 | 测试定子转子电阻（电机1-3和2-3为定子线圈，3-4为转子线圈）定子5.3±0.28 转子5.1±0.245 | 2 | |||||
| 记录数据 | 1 | 填写测试记录 | 1 | |||||
| 检查测试绝缘性能 | 1 | 检查丁子铁，L铁及安装装置绝缘齐全良好，使用万用表测试绝缘性能 | 1 | |||||
| 2.道岔扳动试验检查内容 （6分） | 电机 | 1 | 电机转动时无异常声音，无过大火花 | 1 | ||||
| 减速器 | 1 | 减速器转动时无异常声音 | 1 | |||||
| 密贴试验 | 1 | 2mm、4mm试验，牵引点处应达到2mm锁闭，4mm不锁闭 | 1 | |||||
| 2 | 道岔第一，第二牵引点间的尖轨与基本轨间任意一点有10mm缝隙时不能接通道岔表示 | 1 | ||||||
| 缺口检查 | 1 | 检查缺口间隙第一牵引点应调整为1.5±0.5mm，第二牵引点缺口应不大于7mm | 2 | |||||
| 三.复合确认 | （4分） | 道岔进行最后检查试验 | 1 | 联系室内扳动道岔试验 | 1 | |||
| 2 | 转辙机加锁，盖上防尘罩，加锁完整 | 1 | ||||||
| 3 | 复查各部良好，作业工具，材料未遗漏，基础台面进行清扫 | 1 | ||||||
| 4 | 向室内防护员汇报作业完毕 | 1 | ||||||
| 监考人： 考试人： 得分： | ||||||||
| 注：项目描述准确给1分，标准数据描述准确给1分。 | ||||||||
瘘管只穿过内括约肌，常是肛周脓肿的结果，最常见。
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