[简答题]中间再热机组有何优、缺点？

参考答案: 中间再热机组的优点：
（1）提高了机组的效率，如果单纯依靠提高汽轮机进汽压力和温度来提高机组效率是不限时的，因为目前金属温度运行极限已经提高到560℃。若该温度进一步提高，则材料的价格却昂贵得多。不仅温度的升高是有限的，而且压力的升高也受到材料的限制。大容量机组均采用中间再热方式，高压缸排汽在进中压缸之前必须回到锅炉中再热。再热蒸汽温度与主蒸汽温度相等，均为540℃。一次中间再热至少能提高机组效率5％以上。
（2）提高了乏汽的干度，低压缸中末级的蒸汽湿度相应减少至允许数值内。否则，若蒸汽中出现微小水滴，会造成末几级叶片的损坏，威胁安全运行。
（3）采用中间再热后，可降低汽耗率，同样发电出力下的蒸汽流量相应减少。因此末几级叶片的高度在结构设计时可相应减少，节约叶片金属材料。
中间再热机组的缺点：
（1）投资费用增大，因为管道阀门及换热面积增多。
（2）运行管理较复杂。在正常运行加减负荷时，应注意到中压缸进汽量的变化是存在明显滞后特性的。在甩负荷时，即使主汽门或调速汽门关闭，但是还有可能因中调门没有关严而严重超速，这时因再热系统中的余汽引起的。
（3）机组的调速保安系统复杂化。
（4）加装旁路系统，便于机组启停时再热器中通有一定蒸汽流量以免干烧，并且利于机组事故处理。