[简答题]透平机组密封气源发生故障的主要原因有哪些，应采取哪些应急措施？

参考答案: 密封气源发生故障的主要原因包括：空压设备故障造成密封气失压；工段仪表柜数显控制仪故障；气动调节阀故障，主要的应急处理措施如下。
空压设备故障造成密封气源失压。联系调节确认后，首先关闭仪表气源管上的截止阀，以防止瓶装氮气过量消耗。在确认全厂仪表气失压状态后，关闭仪表气源管上的截止阀后，打开氮气瓶气路至仪表气源管上的阀门，微开氮气瓶顶部的瓶阀，观察氮气瓶减压阀上高、低压表的压力指示，通过调节氮气瓶上减压阀开度，将减压后的氮气压力控制在≤0.8MPa，（注意：氮气瓶上减压阀顺时针旋转为开。）再通过调节透平机组密封气管路上的减压阀开度，观察气源管路上现场压力表指示将氮气压力进一步调节至48kpa左右。
工段仪表柜数显控制仪故障或气动调节阀故障，都可能会造成气动调节阀自动关闭，造成氯气窜向润滑油侧，此时主要措施是将气动调节阀打开，使密封气能够顺利进入机组。具体做法：首先关闭气动调节阀气源阀门，再将进入调节阀定位器的密封气源管接头卸下并直接接至调节阀气罐的气源接口，紧固后再打开进气动调节阀的气源阀门，此时，该气动调节阀即处于全开状态，手动调节气源管路上的减压阀开度并观察现场压力表指示，保持透平机组的密封气压力48Kpa。