[简答题]连铸坯滞坯事故处理要领（可机侧拉出）

参考答案:a.确认铸坯无法拉动，滞坯发生（全线滞坯），拉速停止，引拔方式，头部封顶； b.10分钟内禁止关闭除水平段外的二冷水，禁止关闭机冷水； c.确认造成滞坯的原因，如跳电、跳泵、冒涨、漏钢、有断辊、异物阻挡等； d.原因找到并经过适当处理后，确认拉坯条件，并在准备方式下在机侧拉坯； e.拉坯作业禁止突然升速，拉速慢慢均匀上升，初始拉坯速度小于0.3m/min并确认实际铸坯的移动情况，拉速表情况和驱动辊的力矩情况（通知中控加强监督并保持与中控的联络），最大拉坯速度小于1.2m/min； f.拉坯操作时禁止除尾部通过位置外的扇形段开度打开；并尽可能使用热坯压力拉坯； g.注意跟踪铸坯头部所在位置，在头部通过前必须将头部所在段驱动辊开放，有必要的情况下将头部通过位置的扇形段打开，防止扇形段受损； h.机械扇形段开口度打开时驱动辊必须开放状态，点动进行，并确认开口度调整小轴的转动和连接情况，防止小轴断裂； i.当铸坯的头部到达水平段后，通过水平段内外弧的配水（外弧大，内弧小）矫正板坯，防止发生翘曲使拉坯操作受到影响； j.拉坯过程中力矩异常或铸坯不动作需要现场确认原因； k.注意现场操作安全，当心摔跌、挤压伤等。