参考答案:B
| 车间： 姓名： 日期：__________ | |||||
| 工作 项目 | 工作内容 | 标准及要求 | 应得分 | 实得分 | |
| 一.准备工作 | 穿着 | 1 | 按规定穿着 | 2 | |
| 工具齐全 | 2 | 手锤、套筒（5mm、6mm）、活口扳手（150mm、300mm）、卷尺（3m）、一字螺丝刀（75mm、150mm、250mm）、十字螺丝刀（75mm、150mm、250mm）、尖嘴钳、斜口钳、克丝钳、长嘴钳、铲刀、冲子、小电话（对讲机） | 3 | ||
| 仪表 | 3 | 仪表齐全、性能良好（万用表，移频表，轨道绝缘在线测试仪，卡流表） | 3 | ||
| 材料 | 4 | 材料准备齐全（润滑机油，棉纱，铁扎线（1.6mm）、钢丝刷、扁油刷（金属部分进行绝缘包扎）、毛刷、0.06Ω磁封线） | 2 | ||
| 二、外部检查 | 1、送电端（受电端）箱盒外部检查及箱盒外部、基础硬化面清扫。 | 1 | 箱盒（基础）应无破损、漏水，箱盒加锁装置良好，箱盒外部及基础硬化面保持清洁，箱盒基础无倾斜，无影响强度的裂纹,设备名称标记清晰、齐全。 | 3 | |
| 2、送电端（受电端）防腐引接线及箱盒外部固定螺栓检查。 | 1 | 检查箱盒各部基础螺丝紧固 ，并清扫注油 | 1 | ||
| 2 | 防腐引接线与扼流变压器连接螺母应拧紧，备帽齐全，防腐引接线的裸线部分不得与金属箱盒接触，绝缘管、绝缘垫外观良好，无破损。对双股引接线过流测试，保持两股过流平衡。 | 1 | |||
| 3 | 扼流变压器中心连接板无变形或裂缝，中心连接板上各种回流线及接触网吸上线连接良好，回流线及中心连接板温度无过热现象。 | 3 | |||
| 4 | 长短引接线间隔150mm以上，固定防混良好，安装时不得交叉，箱线严禁封连钢轨夹板，道钉、螺栓扣件无封连钢轨夹板的可能。 | 1 | |||
| 5 | 防腐引接线绝缘外皮无老化或破裂，对破皮的防腐线应及时进行包扎或更换处理。 | 1 | |||
| 6 | 防腐线“M”卡、小灰枕固定良好。 | 1 | |||
| 7 | 跳线和防腐引接线处不得有防爬器和轨距杆等物。穿越钢轨处，距轨底不应小于30mm，不得与造成短路的金属件接触。 | 1 | |||
| 8 | 防腐引接线过轨卡子安装牢固，防腐引接线应紧贴枕木固定且不能埋于石渣中。 | 2 | |||
| 9 | 引接线塞钉头应紧密接触，塞钉打入深度最少与轨腰平，露出不超过5mm，油漆封闭良好。 | 1 | |||
| 三、绝缘检查及测试 | 1、轨端绝缘外观检查 | 1 | 轨缝应保持在6-10mm，两根轨头部应在同一平面，高低相差不得大于2mm。 | 2 | |
| 2 | 轨端绝缘外观完好，与钢轨接头保持平直，绝缘轨缝处无肥边，毛刺和杂物，槽形绝缘与夹板相吻合，无破损，绝缘管垫齐全无破损。 | 2 | |||
| 3 | 绝缘处无工务扣件，道钉，螺栓碰绝缘夹板现象。 | 2 | |||
| 2、粘接式绝缘测试 | 1 | 胶接式绝缘接头与夹板的绝缘电阻值应大于1MΩ，潮湿状态下不得小于1000Ω，对小于1KΩ的应联系工务整治克服，下发配合作业通知单。 | 3 | ||
| 3、轨距杆、各种地锚拉杆、道岔连接杆、连接板及安装装置绝缘外观检查及测试 | 1 | 轨距杆、道岔连接杆部位绝缘及道岔安装装置绝缘外观良好，无造成混电的可能。 | 1 | ||
| 2 | 地锚拉杆应使用带有绝缘的轨距杆。对轨距杆和地锚拉杆用电流卡钳测试，应无电流通过。 | 1 | |||
| 3 | 交叉渡线、复式交分道岔菱形绝缘节处两侧垫板间不得有铁屑、煤屑等可能造成导电的杂物，绝缘板良好无脱落。 | 2 | |||
| 四、轨端接续线及补偿电容检查 | 1、轨端接续线检查 | 1 | 轨端接续线应无影响强度的伤痕，焊接牢固；导接线应密贴钢轨夹板，达到“平、紧、直”，绑扎良好。 | 1 | |
| 2 | 塞钉与塞钉孔要全面紧密接触，塞钉打入深度最少与轨腰平，露出不超过5mm，油漆封闭良好。 | 2 | |||
| 2、补偿电容检查（ZPW-2000A电码化区段） | 1 | 补偿电容引接线与塞钉孔紧密接触，塞钉头露出轨腰1-4mm，油漆封闭良好。 | 2 | ||
| 2 | 补偿电容两塞钉头引线的卡具安装牢固，电容与枕木固定良好. | 2 | |||
| 3 | 补偿电容引接线绝缘外皮无老化破损。 | 2 | |||
| 六、送电端（受电端）箱盒内部 | 送电端（受电端）轨道变压器箱检查 | 1 | 箱盒盘根无脱落，防尘防水作用良好。 | 2 | |
| 2 | 图纸、资料保存完好，与实物相符，无涂改。 | 2 | |||
| 3 | 轨道变压器I/II次侧各部螺母紧固（万可端子应保证插接良好），垫片及备帽齐全，配线绑扎整齐无老化。 | 2 | |||
| 4 | 限流电阻值按设计规定固定良好。配线端子螺母无松动（万可端子应保证线头插接良好）。 | 3 | |||
| 5 | 室外隔离盒配线端子螺母无松动，垫片及备帽齐全。防雷元器件良好（ZPW-2000A电码化区段）。 | 2 | |||
| 6 | 配线端子板各部螺母无松动（万可端子应保证插接良好），线头无损伤，垫片及备帽齐全。 | 2 | |||
| 7 | 断路器接触良好，容量符合标准，螺母无松动，垫片及备帽齐全。 | 2 | |||
| 8 | 箱内轨道变压器、限流电阻，断路器底座安装牢固。 | 3 | |||
| 七、扼流变压器 | 送电端（受电端）扼流变压器箱检查 | 1 | 扼流变压器内部各部螺丝紧固,适配器各端子螺丝无松动，备帽及垫片齐全。 | 2 | |
| 2 | 熔断器（断路器）容量符合标准，不超周期。到期熔断器进行更换。 | 1 | |||
| 3 | 内部清扫,填写检修卡片。 | 3 | |||
| 1.断路器压降测试 | 1 | 用万用表测量断路器两侧无压降 | 1 | ||
| 八、测试、记录、加锁 | 2、I、Ⅱ次侧电压测试。 | 1 | 轨道电路在调整状态，用万用表交流档在变压器I、Ⅱ次端子上测得 | 5 | |
| 3、限流电阻 | 1 | 用万用表在限流器两端测得。 | 2 | ||
| 4、信号线圈电压测试 | 1 | 将表笔接在扼流变压器信号线圈的两个端子进行测试。 | 3 | ||
| 5、轨道线圈电压测试 | 1 | 移频表置于电压档，将表笔接在扼流变压器轨道线圈的两个端子进行测试；信号线圈电压与轨道线圈电压比值约为3:1。 | 3 | ||
| 6、极性交叉校核 | 1 | 用万用表（或移频表25/50周档位）测试轨端电压大于轨面交叉电压，说明极性交叉正确。 | 3 | ||
| 7、分路残压测试 | 1 | 由室外人员用0.06Ω标准分路电阻线封连轨道，残压应不大于7.4V。 | 3 | ||
| 8、填写测试卡片 | 1 | 将测试数据与前期测试数据对比，若变化较大，应及时查找原因。 | 3 | ||
| 9、加锁 | 1 | 箱盒加锁 | 1 | ||
| 九、确认 | 检查确认 | 1 | 联系室内，确认室内正常，向室内防护员汇报作业完毕 | 5 | |
| 评分标准：项目描述准确，标准数据描述准确给应得分；作业后发现的设备缺点描述不准确或不全，每件扣10分；描述故障点不准确，每个扣50分。时间：30分钟。得分：应得分×30﹪+描述缺点得分×30﹪+查找故障得分×40% | |||||
| 作业后发现的设备缺点： | |||||
| 描述故障点： | |||||
| 监考人： 考试人： 得分： | |||||
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