某机电安装公司总承包了一个炼油厂新建装置安装工程，装置安装工程内容包括：机械设备安装；工艺设备包括28台重30～120t的塔、器类设备的吊装；油、气和其他介质的工艺及系统管道安装；电气仪表、给排水、防腐绝热工程及露天照明等。机电安装公司具有特种设备安装改造维修许可证1级许可资格。新建装置位于一个正常运行的液化石油气罐区的东侧，北侧隔路与轻石油罐区相邻。根据工程现场情况，机电安装公司组建了现场施工项目部，建立了项目部风险管理组，制定了风险控制措施，落实了施工现场的风险控制。
施工开始后，发生了下列事件：
事件1：有一台高度为60m的大型分馏塔，属于Ⅱ类压力容器，分三段到货，需要在现场进行组焊安装。机电安装公司项目部拟采用在基础由下至上逐段组对吊装的施工方法，并为此编制了分馏塔组对焊接施工方案。在分馏塔着手施工时，项目监理工程师认为机电安装公司不具备分馏塔的现场组焊安装资格，要求项目暂停施工。
事件2：工艺管道焊后经射线探伤发现，焊接合格率偏低。项目部组织人员按质量预控的施工因素进行了分析。经查验，工艺文件已按程序审批，并进行了技术交底。查出的问题有：个别焊工合格证的许可项目与实际施焊焊道不符；焊接记录中有部分焊材代用，焊缝外观检查有漏检，部分焊机性能较差。根据分析结果，找出了失控原因，经整改后焊接合格率得到了提高。
露天照明工程完工后，项目部进行了通电试灯，照明电器验收合格，安全和使用功能的检验检测记录齐全。工程项目全部完工后，项目部进行了风险后评价，对已完成的项目进行分析、检查和总结，并交工验收。
某机电安装工程公司承接一汽车厂重型压力机车间机电设备安装工程，工程内容包括设备建造、压力机的就位安装、压力管道安装、自动控制工程、电气工程和单机试运行等。其中压力机最高22.5m，单件最重为105t。合同工期为4个月。合同约定，工期每推迟1d罚款10000元，提前1d奖励5000元。
该公司项目部对承接工程进行分析，工程重点是压力机吊装就位，为此，制定了两套压力机吊装方案。第一套方案，采用桅杆式起重机吊装，经测算施工时间需要50d，劳动力安排日平均为30人，参照相关定额预算人日平均工资50元，机械台班费及新购置钢丝绳和索具费用共20万元，其他费用2.5万元。第二套方案，采用两台100t汽车式起重机抬吊，但需要租赁，机械租赁费用1万元/（天·台）。经测算，现场共需14d，与第一套方案相比人工费可降低70%，其他费用可降低30%。
该项目部合理选择了吊装方案，注重安全管理，合理调度。加强了各阶段的成本控制，尤其对压力机吊装成本费用控制很严。吊装队发挥了积极性，如期完成任务，为后面工序创造了良好条件，使该工程项目提前8d完成了施工任务。
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